壓鑄模具溫度過高可引起:
1、壓鑄件粘梗,出現(xiàn)變形。
2、脫模劑加速分解,耗用量增加,造成浪費(fèi)。
3、壓鑄效率降低。
4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損。
5、壓鑄件表面有氣泡。
6、鑄件內(nèi)部有縮孔。
模溫過高或過低,還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點(diǎn)。因此,壓鑄模溫機(jī)對壓鑄模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時,送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少,以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度,需要不斷補(bǔ)充熱量,才能使模溫保持恒定。
壓鑄模具設(shè)計(jì)流程概述
首先按照產(chǎn)品使用的材料類別;產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析,訂出工藝;
然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置,進(jìn)行分型面;排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì);
再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì);
接下來是抽芯距和力的設(shè)計(jì);
頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);
要確定壓鑄機(jī),對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì);
接著核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖;后設(shè)計(jì)完成。
壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5大注意事項(xiàng)
1、模具應(yīng)有足夠的剛性,在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下才不會變形。
2、模具不宜過于笨重,以便安裝、拆卸、修理和搬運(yùn),并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。
3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心,以防壓鑄機(jī)受力不均,造成鎖模不密,鑄件產(chǎn)生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機(jī)的規(guī)格相配合:
模具的長度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄,超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。
注意與料管(冷室機(jī))或噴嘴(熱室機(jī))之配合。
當(dāng)使用拉回桿拉回頂出出機(jī)構(gòu)時,注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運(yùn)和裝配,在固定模和可動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺孔,方便旋入環(huán)首螺栓